С помощью аддитивных технологий процесс изготовления деталей, запасных частей и пр. элементов может быть более гибким, экономным и выгодным. Необходимые изделия можно изготовить практически повсюду, быстро, в любое время и при любых условиях. Компания Fronius представляет CMT Additive Pro — инновационный, оптимизированный для 3D-печати процесс сварки с отличными преимуществами, среди которых можно выделить особо равномерную структуру наложения слоев, а также высокое качество и стабильность процесса. Представители компании готовы взять на себя выполнение индивидуальных проектов, применяя при этом все свои знания и опыт. В центре разработки прототипов Fronius создаются изделия различных геометрических форм слой за слоем.
В наши дни 3D-печать по металлу широко применяется в автомобильной, нефтегазовой промышленности, при производстве аэрокосмической, строительной техники и поездов, в кораблестроении, а также при изготовлении различного инструмента. По сравнению с традиционными производственными процессами — литьем, механической обработкой или фрезерованием — требования к сварочным формам и материалам куда ниже. Данная технология обеспечивает существенную экономию времени и материалов, а также значительную гибкость при разработке и производстве различных изделий.
Идеально отлаженное оборудование для аддитивного производства от Fronius состоит из следующих компонентов: iWave AC/DC 300i–500i, OPT/i Multiprocess PRO, CMT Welding Package и соответствующий интерфейс сварочного робота.
Высокая конкурентоспособность и гибкость процессов
Аддитивные технологии обладают огромным потенциалом, особенно в тех случаях, когда требуется высокая степень детализации. На данный момент появилась возможность печатать металлические изделия с очень сложной геометрией, что в недалеком прошлом казалось маловероятным или вовсе невозможным. В качестве примера можно привести возможность оперативно создавать образцы, что позволяет производителю совершенствовать изделие перед тем, как перейти к массовому выпуску. Теперь мы можем получать результаты, которых не удавалось достичь более традиционными методами производства.
Помимо этого, 3D-печать по металлу упрощает ремонт и изготовление запчастей на заказ. Она позволяет производить изделия точно в срок и к тому же избежать хлопот и затрат, связанных с хранением. Компании, использующие этот метод, способны повысить свою конкурентоспособность и могут значительно сократить цикл разработки, что является немаловажным преимуществом в наше время.
Изделия по индивидуальному заказу: аддитивные технологии обладают огромным потенциалом, особенно для изделий с уникальной формой и дизайном. Они позволяют создавать геометрические формы, выпуск которых был бы нерентабельным в случае применения традиционных методов производства.
Главное требование: надежное высококачественное сварочное оборудование
«Правильный выбор сварочных параметров и процессов — основа для качественной 3D-печати по металлу, — поясняет Филипп Ройтингер (Philipp Roithinger), специалист Fronius International GmbH по аддитивным технологиям. — Однако это возможно лишь при наличии высокопроизводительной сварочной системы, обеспечивающей непревзойденную точность перемещения сварочной горелки». Идеально адаптированное и подготовленное решение для этой задачи - новая система iWave Multiprocess Pro, оснащенная технологией CMT Additive Pro, которую компания Fronius разработала и оптимизировала для 3D-печати по металлу. Это комплексное решение совместимо с обычными роботизированными системами, применяемыми для аддитивных процессов.
USP: уникальные 3D-функции в одном сварочном процессе
Благодаря технологии CMT (Cold Metal Transfer) компания Fronius уже который год предлагает своим клиентам максимально стабильный, качественный и современный процесс сварки. На данный момент это наиболее подходящий способ 3D-печати. Таким образом компания Fronius, лидер в области сварочных инноваций, оптимизировала процесс CMT специально для 3D-печати, используя все знания и новейшие технологии для разработки CMT Additive Pro. Встроенный стабилизатор сварочной дуги обеспечивает бесперебойную работу механизма подачи проволоки, что, в свою очередь, дает равномерное наложение слоев. Это позволяет существенно повысить общую стабильность процесса производства.
«Еще одним новшеством является регулируемое тепловложение, которое обеспечивает постоянное соотношение высоты и ширины сварочной ванны независимо от текущей температуры основного металла или ранее выполненного слоя. При нагревании изделия сварные швы становятся более широкими и ровными, — говорит Филипп Ройтингер. — Функция коррекции мощности препятствует этому, создавая более идентичные сварные швы, которые можно накладывать друг на друга, слой за слоем».
Самое начало сварочного процесса — еще один важный критерий 3D-печати по металлу. Наличие дефектов сварного шва может в итоге сказаться на качестве всего изделия. Однако у компании Fronius есть идеальное решение этой проблемы — это функция импульсного горячего старта, которая обеспечивает достаточную степень проплавления и одновременно постоянную толщину слоя за счет выполнения сварки с использованием импульсной дуги. Весь процесс контролируется автоматически, поэтому никаких дополнительных настроек не требуется.
Стремясь добиться максимальной результативности 3D-печати, команда разработчиков Fronius снабдила систему CMT рядом полезных функций и объединила все необходимое в одном режиме. В то же время технические специалисты центра разработки Fronius создали целый ряд решений для сложных задач в процессе выполнения сварки.
Команда разработчиков Fronius добавила в процесс CMT функции для оптимальной 3D-печати и объединила все необходимые свойства в одном режиме. Система CMT Additive Pro отличается особо ровной структурой слоев, высоким качеством изделий и стабильностью работы.
Еще один шаг на пути к большой цели: комплексное обслуживание, от технико-экономического обоснования до пилотной серии
В центре разработки прототипов компания Fronius предоставляет комплексный пакет услуг. Например, разработка решений под индивидуальные запросы клиентов, оптимизация аддитивных процессов в соответствии с требованиями заказчиков и производство максимально сложных деталей. От первичной консультации и технико-экономического обоснования до разработки и изготовления деталей — все процессы выполняются в тесном сотрудничестве с заказчиками и в условиях строжайшей конфиденциальности. Основная задача заключается в том, чтобы максимально ускорить внедрение продукции заказчика на рынок и воплотить в проектах весь инновационный и технологический потенциал.
Под руководством специалистов Fronius организовано производство первых прототипов и пробной партии продукции, а также обеспечивается плавный переход к применению аддитивных технологий. В дополнение к этому, заказчик получает обоснованные рекомендации относительно процесса сварки, рентабельности, качества и путей реализации продукции, а также касательно затрат на выпуск прототипа и начало производства. В центре разработки площадью 900 м², расположенном в Вельсе (Австрия), есть несколько изолированных роботизированных ячеек и систем. Fronius предлагает полный спектр услуг, в том числе автономное программирование и моделирование, 3D-измерения изделий, полное документирование данных и многое другое.
Центр разработки прототипов Fronius площадью 900 м² предоставляет достаточно места для создания, применения и испытания инноваций и технологий. В рамках предоставления комплексного пакета услуг, от технико-экономического обоснования до пилотной серии, команда специалистов Fronius готова непрерывно оказывать поддержку клиентам и адаптировать свои решения к их индивидуальным требованиям.
Раскрытие вашего сварочного потенциала с Fronius
Тем, кто желает воочию убедиться в эффективности 3D-решений, предлагаем посетить выставку Formnext во Франкфурте-на-Майне (стенд C99, зал 12.0), которая пройдет с 19 по 22 ноября 2024 г., или выставку ADIPEC в Абу-Даби, запланированную на период с 4 по 7 ноября 2024 г. (зал 14, стенд 14316). Специалисты Fronius продемонстрируют посетителям возможности новых решений и разработок. Все, кто заинтересован в применении технологий Fronius в области 3D-печати и в решении сложных сварочных задач, могут обратиться к специалистам центра разработки прототипов Fronius.
За дополнительной информацией обращайтесь:
Казахстан (представитель Welding Company):
Иван Телегин, Тел.: + 7 (705) 501 73 87
Эл. почта: ivan@svarka.kz
