Электроды с основным покрытием предназначены для сварки оборудования из литья и проката жаростойких сталей марки 20Х23Н18 и им подобных, работающего в окислительных средах при температуре до 1000°С. Возможна сварка хромистой стали марки 15Х25Т и ей подобных, стали марки 25Х25Н20С2, а также сварки углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными сталями аустенитного класса.
НТД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 (тип Э-10Х25Н13Г2)
Стержень из проволоки марок Св-07Х25Н13 по ГОСТ 2246-70 и ТУ 3-1050-83.
Диаметр выпускаемых электродов 3,0; 4,0 и 5,0 мм.
Химический состав наплавленного металла, %
|
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
S
|
P
|
|
<=0,12
|
<=0,1
|
1,00:2,50
|
22,5:27,0
|
11,5:14,0
|
<=0,020
|
<=0,030
|
Механические свойства металла шва при нормальной температуре
|
Временное сопротивление, МПа
|
Относительное удлинение, %
|
Ударная вязкость, Дж/см2
|
|
>=540
|
>=25
|
>=90
|
Рекомендуемая сила тока при сварке, А
|
Диаметр электрода, мм
|
Положение шва
|
||
|
нижнее
|
вертикальное
|
потолочное
|
|
|
3,0
4,0 5,0 |
60:80
120:140 140:160 |
50:70
100:120 120:140 |
50:70
100:110 |
Характеристика плавления электродов. Производительность (для диаметра 4,0 мм) 11,5 г/(А x ч):1,5 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,6 кг.
Особые свойства. Металл шва характеризуется высокой жаростойкостью до температуры 1000°С, стойкостью к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89. В температурном интервале сигматизации может приобретать склонность к охрупчиванию. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: норма 2,5-10%, типичное 5,3%.
Условное обозначение электродов
| Э-10Х25Н13Г2-ОЗЛ-6-Ø-ВД |
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75
|
| Е-2005-Б20 | |
| ISO 3581 - E 23.12 В20 |
AWS A5.4 (США) - E 309-15
|
