Электроды с основным покрытием предназначены для сварки ответственных изделий из коррозийно-стойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 12Х18Н9, 09Х18Н10Т и им подобных, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности.
НТД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 (тип Э-07Х20Н9)
Стержень из проволоки марок Св-04Х19Н9 по ГОСТ 2246-70.
Диаметр выпускаемых электродов 3,0; 4,0 и 5,0 мм.
Химический состав наплавленного металла, %
|
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
S
|
P
|
|
<=0,90
|
0,30:1,20
|
1,00:2,00
|
18,0:21,5
|
7,50:10,0
|
<=0,020
|
<=0,030
|
Механические свойства металла шва при нормальной температуре
|
Временное сопротивление, МПа
|
Относительное удлинение, %
|
Ударная вязкость, Дж/см2
|
|
>=540
|
>=30
|
>=100
|
Рекомендуемая сила тока при сварке, А
|
Диаметр электрода, мм
|
Положение шва
|
||
|
нижнее
|
вертикальное
|
потолочное
|
|
|
3,0
4,0 5,0 |
50:70
110:130 150:170 |
50:60
100:120 120:150 |
50:60
100:120 |
Характеристика плавления электродов. Производительность (для диаметра 4,0 мм) 13,0 г/(А x ч):1,6 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,6 кг.
Особые преимущества. Металл шва стоек к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89 без провоцирующего отпуска. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: норма 2-8%, типичное 4,7%.
Условное обозначение электродов
| Э-07Х20Н9-ОЗЛ-8-Ø-ВД |
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75
|
| Е-2304-Б20 | |
| ISO 3581 - E 19.9 В20 |
AWS A5.4 (США) - E 308-15
|
