Электроды со специальным покрытием предназначены для наплавки деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Наплавка в нижнем и наклонном положениях на постоянном токе прямой полярности и переменном токе.
НТД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75 (тип Э-320Х23С2ГТР)
Стержень из проволоки марок Св-08 и Св-08А по ГОСТ 2246-70.
Диаметр выпускаемых электродов 4,0 и 5,0 мм.
Химический состав наплавленного металла, %
|
C
|
Si
|
Mn
|
В
|
Cr
|
Ti
|
S
|
P
|
|
2,9:3,5
|
2,0:2,5
|
1,0:1,5
|
0,5:1,5
|
22:24
|
0,5:1,5
|
<=0,035
|
<=0,040
|
Механические свойства наплавленного металла при нормальной температуре: твердость в исходном состоянии — норма 56...63 HRC.
Рекомендуемая сила тока при сварке, А
|
Диаметр электрода, мм
|
Положение шва нижнее
|
|
4,0
5,0 |
200:220
250:270 |
Характеристика плавления электродов. Производительность (для диаметра 4,0 мм) 9,0 г/(А x ч):1,9 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,4 кг.
Особые свойства. Наплавленный металл обладает высокой износостойкостью в условиях истирания абразивными материалами, пониженной сопротивляемостью ударам, склонен к образованию трещин, не снижающих обычно эксплуатационную стойкость наплавленных деталей.
Технологические особенности сварки. Во избежание выкрашивания не рекомендуется производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных — в один слой. Для наплавок больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла.
Условное обозначение электродов
| Э-320Х23С2ГТР-Т-620-Ø-НГ |
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75
|
