Электроды с основным покрытием предназначены для сварки ответственных изделий из коррозийно-стойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б и им подобных, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности.
НТД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 (тип Э-08Х20Н9Г2Б)
Стержень из проволоки марок Св-07Х19Н10Б по ГОСТ 2246-70.
Диаметр выпускаемых электродов 3,0; 4,0 и 5,0 мм.
Химический состав наплавленного металла, %
|
C
|
Si
|
Mn
|
Ni
|
Cr
|
Nb
|
S
|
P
|
|
0,05:0,12
|
<=1,3
|
1,0:2,5
|
8,0:10,5
|
18,0:22,0
|
0,7:1,3
но не менее 8хС |
<=0,020
|
<=0,030
|
Механические свойства металла шва при нормальной температуре
|
Временное сопротивление, МПа
|
Относительное удлинение, %
|
Ударная вязкость, Дж/см2
|
|
>=540
|
>=22
|
>=80
|
Рекомендуемая сила тока при сварке, А
|
Диаметр электрода, мм
|
Положение шва
|
||
|
нижнее
|
вертикальное
|
потолочное
|
|
|
3,0
4,0 5,0 |
70:90
130:150 150:180 |
50:80
110:130 120:160 |
50:80
110:130 |
Характеристика плавления электродов. Производительность (для диаметра 4,0 мм) 11,0 г/(А x ч):1,5 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,7 кг.
Особые свойства. Металл шва стоек к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89 без провоцирующего отпуска. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: норма 2,5-10%, типичное 6,1%.
Условное обозначение электродов
| Э-08Х20Н9Г2Б-ЦЛ-11-Ø-ВД |
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75
|
| Е-2005-Б20 | |
| ISO 3581 - E 19.9 Nb В20 |
AWS A5.4 (США) - E 347-15
|
