В основу конструкции изделия Ресанта САИ-250 ПН положены передовые инверторные технологии, базирующиеся на выпрямителе с импульсно-модульной регулировкой и стабилизатором тока. Питается устройство от обычной однофазной электросети на 220 В. Данный сварочный инверторный аппарат стал довольно распространенным инструментом для создания максимально прочного соединения металлических деталей в условиях частных домовладений, мастерских и других профессиональных или бытовых случаях. С помощью этого довольно компактного аппарата можно обеспечить высокое качество и точность сварного шва, формируемого электродом при помощи постоянного тока. В комплект поставки входит трехметровый кабель со специальным удобным электрододержателем, а так же кабель с крепежным приспособлением, обеспечивающий замкнутость контура.
Инверторный принцип работы сварочного аппарата, совокупно с использованием IGBT транзисторов, позволили сделать устройство легким (около 6,9 кг) и уместить его в небольшие габариты. Это ощутимо повысило удобство и универсальность аппарата. Оператор может легко переносить его вручную или при помощи наплечного ремня, а так же размещаться для работы в неудобных и труднодоступных местах. Это качество обязательно будет оценено сварщиками со стажем, которым приходилось работать тяжелыми и громоздкими сварочными аппаратами на основе обычного трансформатора.
С применением современных технологий при производстве аппарата Ресанта САИ-250 ПН удалось добиться того, что это небольшое и легкое изделие сосредоточило в себе серьезные практические качества. Сварочный ток имеет довольно существенное значение (10-250 А), а напряжение сварного тока в 80 В позволяет легко поддерживать дугу и использовать электроды до 5-ти мм в диаметре. Продолжительность нагрузки (ПН) системы доходит до 70 %. То есть из временного отрезка в 10 минут аппарат может непрерывно варить целых 7 минут, и только 3 минуты требуется на отдых.
Жизнеспособность работающего аппарата поддерживается за счет эффективной системы принудительного отвода выделяемого тепла, не позволяющей устройству перегреваться. Кроме этого, датчики контроля над температурой устройства вовремя, через световой индикатор, оповестят о необходимости сделать перерыв и дать аппарату дополнительный отдых для восстановления.
Конструкция сварочного агрегата Ресанта САИ-250 ПН такова, что выполнять качественную сварку теперь по плечу даже новичку в этом деле, поскольку агрегат стал носителем ряда полезных функций:
- «антизалипание» (Anti Stick) – автоматическое понижение рабочего тока, способствующее легкому отрыву электрода в случае его залипания на свариваемой поверхности. После отрыва электрода, рабочие параметры системы тут же восстанавливаются.
-«горячий старт» (Hot Start) – импульсное кратковременное повышение рабочего тока в момент соприкосновения электрода со свариваемыми поверхностями, легко зажигающее электрическую дугу и облегчающее начало процесса сварки.
-«форсаж дуги» (Arc force) – позволяет регулировать глубину провара (жесткость дуги) и контролировать параметры метала в точке сварки. Эта функция управляется вручную.
Кроме этого, оснащение агрегата позволяет сглаживать нестабильное питающее напряжение в довольно существенных границах (от -30 % до +10 %). Таким образом, устройство обеспечивает стабильную работу и равномерность провара в диапазоне колебания питающего напряжения от 140 до 240 В.
Устройство и функциональность:
Сварочный инверторный аппарат Ресанта САИ-250 ПН представляет собой прямоугольный корпус (300х170х300 мм), собранный из стального листа, покрытого диэлектрическим составом, защищающим его и от воздействия коррозии. В корпусе сделаны специальные щели, предназначенные для свободного доступа охлаждающего воздуха. Сверху приделана прочная рукоятка для ручной транспортировки, а так же имеется наплечный ремень, освобождающий руки оператора. Днище корпуса плоское и поэтому устойчиво держит аппарат на поверхности. Электробезопасность корпуса имеет класс IP21. Это означает, что аппарат не рекомендуется использовать при повышенной влажности (более 90 %) или во время дождя.
На задней панели корпуса установлен тумблер сети и крепится питающий шнур с вилкой для обычной розетки.
Передняя панель стала местом размещения панели управления агрегата. Здесь, под откидным прозрачным колпаком из прочного полимера, расположились рукоятка плавной регулировки силы сварочного тока (10-250 А), рукоятка настройки дуги (0-100 %), световые индикаторы сети и аварийного перегрева, а так же цифровой дисплей, отображающий текущую настройку. Ниже панели управления находятся приемные порты для крепления рабочих кабелей (кабель массы и кабель с держателем электрода).
Основной рабочий элемент прибора расположен внутри корпуса и находится под его защитой. Это специальный трансформатор с системой инверторного преобразования на основе частотно-импульсного модулирования. Цель этого компонента – создание сварочного тока оптимальных рабочих параметров. Сначала ток сети с частотой 50 Гц и напряжением 220 В выпрямляется до постоянного, но с повышенным напряжением (400 В). Затем этот ток превращается в переменный повышенной частоты и опять выпрямляется, имея на выходе напряжение 80 В. Такое напряжение упрощает начало сварочного процесса.
Рабочая нагрузка на сварочный аппарат приводит к повышенному теплообразованию в его основных рабочих компонентах. Отвод излишнего тепла и недопущение повышения температуры до аварийного уровня – первостепенная задача для таких систем. В данном случае, для повышения эффективности охлаждения, нагревающиеся поверхности компонентов снабжены оребренными алюминиевыми пластинами, а принудительный их продув воздухом обеспечивается встроенным электрическим вентилятором.
Процесс сварки происходит за счет того, что при помощи рабочих кабелей создается замкнутый контур рабочего тока. В том месте контура, где электрод касается свариваемых поверхностей, возникает электрическая дуга, расплавляющая электрод и свариваемые кромки. Флюс, которым покрыт электрод, при горении создает защитную газовую среду, предотвращающую ускоренное окисление и образование шлака в расплаве.
Подготовка к работе:
Сварочный инвертор Ресанта САИ-250 ПН прост по конструкции и готов к работе практически всегда. Необходимо только подключить рабочие кабели, произвести соответствующие настройки, включить питание и аппарат готов к выполнению сварочных работ. К необходимым подготовительным операциям следует отнести подробное изучение технической инструкции по технике безопасности, наладке и приемам работы со сварочным аппаратом. Такая инструкция, как правило, является неотъемлемой частью комплекта поставки.
Работающий сварочный аппарат создает условия, при которых от локальной точки повышенного нагрева могут разлетаться в разные стороны искры, а иногда и капли расплавленного метала. Таким образом, устройство может быть источником повышенной пожарной опасности. Это следует учитывать, оценивая место предстоящей работы. Кроме этого, выделяемые в процессе сварки газы вредны для организма оператора, поэтому место работ должно хорошо проветриваться. Сам же сварщик обязательно должен применять собственные средства защиты (особая одежда, специальный сварочный щиток для глаз и лица, перчатки-краги, головной убор и плотная кожаная обувь).
Изготовитель сварочного инверторного аппарата Ресанта САИ-250 ПН установил для своего изделия гарантийный срок в 24 месяца. Однако, соблюдая элементарные нормы целевой эксплуатации такого агрегата, можно сделать его эксплуатацию практически бессрочной.
Основные преимущества:
- Сварочный аппарат пониженного напряжения Ресанта САИ-250 ПН наделен всеми возможностями, позволяющими качественно ровно и точно производить сварочные работы практически любой сложности.
- Сваривающий ток, вырабатываемый изделием, не изменяет качественный состав металла в соединяемых элементах.
- Панель управления агрегата защищена прозрачной крышкой и содержит световые индикаторы и цифровой дисплей, а рукоятки позволяют легко и плавно настраивать параметры для работы.
- Устройство надежно защищено от перегрева и способно сглаживать существенные перепады питающего напряжения.
- Аппарат наделен полезными функциями «антизалипание» (Anti Stick), «горячий старт» (Hot Start) и «форсаж дуги» (Arc force), облегчающие работу сварщика и обеспечивающие бесперебойность дуги.
- В систему внедрены IGBT технологии, что позволило сократить её внешние размеры, вес и свободно эксплуатировать даже в сравнительно неудобных местах.
- Агрегат легко настраивается, не требует специальных профессиональных навыков, легко переносится вручную или при помощи удобного наплечного ремня.
Видеообзор:
